رديف
|
عنوان پروژه بهپویی و نوآورانه
|
سال
|
واحد انجام دهنده
|
کارفرما
(محل بهره برداری)
|
1
|
بومي سازي ساخت كوپلينگ هاي دنده اي نوردي ساده و هرزگرد (زاپكس)
|
1394
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
نورد ميلگرد و مفتول
|
2
|
افزايش منابع توانمند جهت ساخت سنبه هاي شليك كارخانه لوله سازي و ساخت سنبه ها توسط منبع جديد
|
1394
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه لوله سازي
|
3
|
ساخت و تهيه نقشه سرلنس مسي مربوط به برنرهاي كوره EAF به روش مهندسي معكوس
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
4
|
ساخت كاسه فلنج هاي هيدروموتور مربوط به ماشين شارژ كوره كارخانه فولادسازي به روش مهندسي معكوس (با استفاده از ديجيتايزر يا اسكن سه بعدي قطعات همراه با تهيه نقشه هاي مربوطه و استخراخ G CODE دستگاه CNC و همچنين عمليات حرارتي باتوجه به كارايي قطعه)
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
5
|
طراحي و تكنولوژي ساخت جك اصلي ماشين حمل سرباره كايرو مربوط به كارخانه فولادسازي
|
1395
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
6
|
ساخت فنرهاي تلسكوپي ضربه گير مربوط به خط 630 نورد تيرآهن
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
نورد تيرآهن
|
7
|
ساخت قاب كائوچويي تايريستور بلوك مربوط به نورد تيرآهن و مقرون به صرفه نمودن توليد اين قطعه با استفاده از تلفيق تزريق پلاستيك و ماشينكاري و كاهش هزينه قالب
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
نورد تيرآهن
|
8
|
مطالعه در شناسايي منابع و مطالعه در تكنولوژي ساخت جهت بومي سازي گاردانهاي نوردي
|
1395
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
گروه ملي صنعتي فولاد ايران
|
9
|
تهيه نقشه شافت هليكال شمارنده خط 3 نورد ميلگرد
|
|
كار مشترك ماشين سازي و ساخت قطعات و شركت سازنده داخلي
|
نورد ميلگرد و مفتول
|
10
|
ساخت «بدنه كوره» بخش ذوب و ريخته گري
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
11
|
ساخت «تانديش ريخته گري»
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
12
|
ساخت «داكت دودكش خط يك بخش نورد ميلگرد
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
نورد ميلگرد و مفتول
|
13
|
ساخت «كرن گريدر» بخش ذوب
|
|
ماشين سازي و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
14
|
ساخت «گايدهاي راهنماي ورودي 18» و «گايد برشي استند 16» بخش كوثر
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه نورد كوثر
|
15
|
ساخت «پل عابر روگذر» به سفارش شهرداري اهواز
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
شهرداري اهواز
|
16
|
ساخت «اسكلت فلزي متحرك خانه پيش ساخته» مطابق درخواست اداره طرح و برنامه
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
طرح و برنامه
|
17
|
بومي سازي راهنمايي انتهايي لوله هاي Q.T.B محصول سايز18-12 كارخانه كوثر
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه نورد كوثر
|
18
|
بومي سازي ساخت ياتاقان ثابت مرحله اول (هوزينگ) كارخانه لوله سازي
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه لوله سازی
|
19
|
تعمير اساسي دايكيج هاي كارخانه لوله سازي
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه لوله سازی
|
20
|
بومي سازي ساخت استريپر كارخانه كوثر
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه نورد كوثر
|
21
|
ساخت كاجي سرزنجير طرح جديد كارخانه فولادسازي
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
22
|
ساخت افشانك كارخانه فولادسازي
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
23
|
ساخت شاغول مسي كارخانه فولادسازي
|
|
ماشین سازی و ساخت قطعات
|
كارخانه فولادسازي
|
24
|
تهيه و اجراي برنامه شمارنده بيلت و آناليز دقيق مواد اوليه مصرفي
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
25
|
بهينه سازي ماركينگ محصولات
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
26
|
احياء رزين هاي واحد آبرساني
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
27
|
تغيير طرح و بهينه سازي تابلوهاي برق دستگاه هاي گره زن و كاهش 50 درصدي وقفه هاي ناشي از گره زن ها
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
28
|
از مدار خارج كردن يونيت گره زن و اتصال آن به يونيت CCL در راستاي كاهش هزينه ناشي از شارژ روغن و نيز نگهداري و تعميرات آن
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
29
|
اصلاح ساختار آنلودينگ ولوهاي دي اسكلر
|
|
كارخانه نورد كوثر
|
كارخانه نورد كوثر
|
30
|
ساخت ميز دستگاه تراش سنبه همراه با ساپورت و ايجاد دستگاه مرغك و ساپورد فوقاني جهت تراش شافتهاي شليك و سوراخكاري شافتكهاي بريده شده و ترميم سرجلوي شافت
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
31
|
ساخت پاتيل 70 تني مذاب
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
32
|
ساخت ماشين حمل پاتيل (Ladle Car) كوره EBT و LF با قابليت توزين
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
33
|
ساخت كرن گريدر به عرض 2 متر و طول 18 متر جهت توسعه سالن 60 تن كارخانه فولادسازي
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
34
|
ساخت پنل هاي آبگرد 13گانه مربوط به Upper Shell كوره EBT
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
35
|
ساخت رينگ مسي و آهني زير Elbow كوره EBT
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
36
|
ساخت Battom Shell كوره فاز 2 فولادسازي
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
37
|
ساخت Panel Balcony كوره EBT ( آهني و مسي )
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
38
|
ساخت Slag Tunel ( پنل درب سرباره كوره )
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
39
|
ساخت پنل هاي آبگرد سهگانه سرپوش كوره EBT
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
40
|
ساخت تانديش اضطراري نسوز
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
41
|
ساخت Preheater تانديش مذاب
|
|
كارگاه نوسازي
|
كارخانه فولادسازي
|
42
|
دستگاه حرارت سنج مذاب كوره و پاتيل
|
1391
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
43
|
دستگاه شبيه ساز فرآيند ذوب در كوره قوس الكتريكي
|
1394
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
44
|
طراحی و ساخت پلت فرم و نصب لودسل های جدید در سیستم لدل کار کوره EAF ، جهت اندازه گیری وزن مذاب پاتیل به کمک کارگاه نوسازی
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
45
|
طراحی و مونتاژ تابلوی دمش گاز خنثی (ازت و آرگون) در کوره پاتیلی LF بوسیله کنترلر MFC
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
46
|
طراحی و مونتاژ تابلوی PLC واحد کمپرسور هوا و سیستم مانیتورینگ آن (OP270)
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
47
|
طراحی و مونتاژ تابلوی PLC واحد اکسیژن و سیستم مانیتورینگ
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
48
|
نصب کارتهای فانکشن ماژول FM در PLC ریخته گری برای دقت در برش و محاسبه طول شمش جهت خطوط 2 و 5 و تغییرات اساسی در برنامه PLC خط 3 و 4 بگونه
ای که بتوان از انکودرهای 1000PPR برای دقت در برش استفاده کرد.
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
49
|
استفاده از انکودرهای جدید و نصب آنها در ریخته گری برای محاسبه طول دقیق شمش
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
50
|
طراحی و مونتاژ تابلوی برش شمش (تجهیزات ابزاردقیق سیستم برش در برنالها) به کمک واحد ابزاردقیق
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
51
|
طراحی و بهینه سازی سیستم اندازه گیری وزن در دوزینگ بلت ها
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
52
|
طراحی و بهینهسازی سیستم اندازه گیری وزن و مانیتورینگ در بلت CV19 جهت اندازه گیری و کنترول دقیق ورود اسفنجی به کوره
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
53
|
طراحی و ساخت سیستم اندازه گیری وزن سبد قراضه به صورت یک سکوی ثابت در کنار اتاق کنترل کوره و نمایش مقدار وزن در HMI
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
54
|
مطالعه سیستم کنترل قوس Arcos و نوشتن برنامه PLC جهت کنترل قوس کوره در شرایطی که سیستم Arcos مشکل دارد و یا آسیب دیده است
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
55
|
استفاده از کنترل ولو در مسیر آب افشانکهای کوره و کنترل میزان آب در حالتهای مختلف کوره
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
56
|
ارتباط کنترلرهای محلی تاندیش گرم کن های A,B با PLC ریخته گری و ایجاد گراف حرارتی در HMI برای نمایش دمای گرم شدن تاندیش
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
57
|
ایجاد ارتباط بین کلیدهای 400 ولت T1 , T2 ,G1 , G2, مربوط به اتاق PCC و PLC ریخته گری جهت نمایش وضعیت قطع و وصل کلید ها و نمایش ولتاژ آنها در HMI
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
58
|
ایجاد شرایط تغییر سایز شمش از 100 به 150 فقط با انتخاب سایز شمش در صفحه HMI (فقط تغییرات مربوط به واحد برق)
جمع آوری نکاتی در مورد استفاده از سیستم FAST (لنس و برنرها).
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
59
|
استفاده از کارت ایزوله در مسیر سیگنالهای ورودی آنالوگ جریانی به کارت های PLC
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
60
|
بهینه سازی سیستم تزریق روغن قالب در ریخته گری
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
61
|
طراحی سیستم گریس کاری در ریخته گری با استفاده از PLC و ایجاد صفحه مربوطه در HMI
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
62
|
نصب و استفاده از CT رگوفسکی جدید در خروجی ترانس LF برای اندازه گیری جریان فازها و استفاده بوسیله Arcos جهت کنترل قوس
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
63
|
نصب درایو برای سیستم حرکت طولی کرن های 3 و4 که در آینده برای سایر کرنها قابل انجام است
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
64
|
تغییرات اساسی در برنامه PLC غبارگیر به گونه ای که فن های غبارگیر را بتوان مستقل از یکدیگر از روی HMI , استارت کرد.
(قبلا استارت فن 2 وابسته به استارت فن 1 بود و درصورتی که برای فن یک اشکالی پیش می آمد امکان استارت فن 2 وجود نداشت)
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
65
|
نصب دوربین تحت شبکه در سایت فولادسازی
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
66
|
نصب سنسور حرارتی در بلت CV01 اسفنجی جهت اندازه گیری دمای اسفنجی ورودی به مخازن و ایجاد آلارم برای ورود اسفنجی با دمای بالای 50 درجه
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
67
|
نصب سنسور گاز در مخازن اسفنجی و نمایش مقدار و ایجاد آلارم در HMI
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
68
|
حذف شین های برق رسان کرن های سقفی کارگاه های فولادسازی و جایگزینی با سیستم برق رسان قرقره و سیم بکسل
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
69
|
تغییر جعبه دنده کرن
7 و 9 و 10 به سیستم جوی استیکی
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
70
|
تعویض کلیه کابل های فرمان و قدرت کرن های 7 و 9 و 3 و 4
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
71
|
طراحی و پیاده سازی سیستم PM(تعمیرات پیشگیرانه) مبتنی بر وب و SQL Server
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
72
|
طراحی و پیاده سازی سیستم مانیتورینگ موادرسانی (Material Handling) توسط WinCC
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
73
|
طراحی و پیاده سازی سیستم مانیتورینگ واحد اکسیژن توسط WinCC
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
74
|
طراحی و پیاده سازی سیستم ثبت اطلاعات واحد نسوز مبتنی بر وب و SQL Server در سیستم اتوماسیون Level 2
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
75
|
طراحی و پیاده سازی سیستم ثبت اطلاعات واحد نسوز مبتنی برWinCC
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
76
|
طراحی و پیاده سازی سیستم ارتباطی مابین اتاق کنترل کوره و آزمایشگاه شیمی و متالوگرافی جهت درخواست آنالیز و دریافت پاسخ نمونه ارسال شده
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
77
|
طراحی و پیاده سازی سیستم ارتباطی بین کوره و ریخته گری جهت تعیین زمان دریافت پاتیل و حرارت موردنیاز مبتنی بر WinCC و برپایه سیستم اترنت صنعتی
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
78
|
طراحی و پیاده سازی سیستم ثبت اطلاعات پنل های آبگرد کوره مربوط به واحد مکانیک
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
79
|
طراحي و پیاده سازی سیستم ثبت پارامترهاي واحد اكسيژن
|
|
واحد برق و اتوماسيون
|
كارخانه فولادسازي
|
80
|
تعمير سوپاپهاي كمپرسورهاي سولزر كه قبلا توسط پيمانكار خارج از شركت با صرف هزينه هنگفت انجام مي شد.
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
81
|
طراحي و اجراي تاسيسات انتقال اكسيژن مايع بدون نياز به برق و بدون نياز به استفاده از پمپ .
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
82
|
طراحي و اجراي خطوط انتقال گاز ازت و پيشبيني شرايط استفاده از گاز آرگن ، از واحد اكسيژن به واحدهاي كوره و ريخته گري .
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
83
|
تغيير طراحي مبدلهاي گاز اكسيژن به منظور رفع مشكل يخزدگي گاز اكسيژن و ازت در مبدلها .
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
84
|
PLC نمودن و نمايش دماهاي كولباكس بصورت آنلاين و مانيتورينگ آن
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
85
|
طراحي تاسيسات كولينگ تاور قديم پس از نوسازي
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
86
|
نصب و اجراي تاسيسات پكيج توليد ازت در واحد اكسيژن
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
87
|
تغيير طراحي واصلاح يگينگ شاتل ولو دراير پكيج ازت كه مرتبا باعث ايجاد مشكل در پروسه توليد شده و به سيستم توقف ميداد و بايد قطعات تعويض ميشد . با تغيير طراحي براي هميشه مشكل برطرف شد .
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
88
|
به روز سازي تابلوهاي برقي قسمتهاي مختلف واحد اكسيژن كه كاملا مستهلك شده بود در جهت كاهش توقفات ناشي از مشكلات برقي .
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
89
|
نصب، جانمايي و طراحي تاسيسات و در مدار قرار دادن مخازن بلا استفاده در واحد در جهت استفاده از آنها براي تامين دبي و فشارازت مورد نياز فولادسازي و پيش بيني جداسازي و قابل استفاده كردن آنها براي گاز آرگون
|
|
واحد اكسيژن
|
كارخانه فولادسازي
|
90
|
اصلاح آببندها و دريچه هاپر ورودي نقاله شماره يك (آگاهان ) كه قبل از صلاح بدليل ريزشهاي مكرر، توقفات پي در پي داشته و باعث ايجاد توقف در توليد ميشد
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
91
|
تغيير طراحي كانال انتقال مواد ازFSR به بونكرهاي انتقال مواد كه قبل از اصلاح ، يكي از مراكزعمده ريزش مواد و پارگي پوششهاي لاستيكي و پوششهاي پارچهاي از جنس نسوز بود. با اين كار هم جلوي ريزش مواد براي هميشه گرفته شد و هم نياز به استفاده از آببند هاي لاستيكي براي هميشه برطرف شد و بنابراين بار مالي آن از روي دوش شركت برداشته شد.
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
92
|
اصلاح وضعيت فيدر چرخشي كوره كه بدليل اشكال در وضعيت قرارگيري و تنظيمات سالها با مشك مواجه بود و باعث ايجاد توقف در توليد و شكستن مكرر گيربكسها مي شد. پس از اصلاحات انجام شده ، براي هميشه برطرف گرديد
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
93
|
طراحي، ساخت و نصب اسلايد گيت براي ورودي بونكرها بر روي دوزينگ بلتها (لازم به ذكر است ، قبل از طراحي و نصب اسلايدگيت ، چنانچه دوزينگ بلت نيازي به تعويض داشت ، كل مواد مخزن بونكر بالاي آن كه معمولا دهها تن بود بايد با دست تهليه مي شد و سپس با نيروهاي خدماتي ، كل مواد كه محوطه را اشغال كرده بود را به بيرون از محل انتقال داده تا امكان تعميرات ميسر مي شد. اين پروسه چنر شيفت تا چنر روز به طول مي انجاميد . با طراحي و نصب اسلايدگيت ، نيازي به تخليه بونكر نيست و كمترين زمان ممكن در حد چند دقيقه را جهت آماده سازي براي تعمير و سپس توليد را نياز دارد.
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
94
|
حذف سيستم انتقال مواد CV19 بدليل طراحي نامناسب ، آتش سوزيهاي پياپي و ريزشهاي فراوان و ايجاد توقفات در توليد .طراحي و نصب يك كانال خارج از مركزجايگزين كه كار انتقال مواد را به نحو احسن و بدون خطر ريزش و آتش سوزي انجام دهد در دستور كار قرار گرفت وپس از اجرا كليه مشكلات ذكر شده براي هميشه برطرف گرديد .
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
95
|
طراحي و نصب اسلايد گيت تخليه اظطراري مخزن اصلي آهن اسفنجي .
پيش از طراحي و نصب اين تجهيز ، چنانچه گندله ها در مخزن آهن اسفنجي فعال و مشتعل ميشد و از مخزن خارج نميشدند، ريسك انفجار حتمي بود و گندله ها هم در مخزن جوش خورده و ذوب ميشدند . بنابراين خروج آنها از مخزن اسيار مشكل و يا غير ممكن ميشد . با نصب اسلايد گيت در مسير يك لاين خروج اضطراري طراحي شده ، به محض بروز خطر انفجار ، كييه مواد با باز شدن اسلايد گيت از مخزن خارج شده و خطر انفجار از بين ميرود .
لازم به ذكر است كه اين اسلايد گيت خروج اضطراري يكبار هم از خطر انفجار جلوگيري نمود و امتحان خود را پس داد.
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
96
|
طراحي و نصب مونوريل مخزن وزنههاي كشنده نقاله شماره يك آگاهان
بارگيري مخزن وزنه هاي كشنده نقاله بزرگ آگاهان، پيش از نصب مونوريل ، حدود دو تا سه شيفت كاري با تعداد نفرا ت زياد انجام ميشد در صورتيكه با نصب مونوريل ، زمان به چند ساعت با حداقل نفرات كاهش يافت و بنابر اين زمان توقف به شدت كاهش يافت.
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
97
|
رفع مشكل تريپ و سوختن هميشگي الكتروموتورهاي ويبراتور فيدر لرزشي كوره LF .
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
98
|
رفع مشكل تريپ و سوختن الكتروموتور ماشين وين كار و جلوگيري از آسيب به قطعات مكانيكي از جمله گيربكس و زنجير انتقال نيرو كه مرتبا باعث اختلال در انتقال و بروز توقفات طولاني در توليد ميشد .
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
99
|
طراحي و نصب داكت فن انتقال غبار تونل آگاهان و اصلاح سيستم برق آن
(اين سيستم پيش از اجرا مرتبا دچارخرابي بيرينگ ، تريپ و سوختگي الكتروموتور ميشد. پس ازطراحي و اصلاح وضعيت قرارگيري فن در جايگاه معين شده مشكل برطرف گرديد ) .
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
100
|
طراحي و نصب پلتفرم براي دسترسي به دوزينگ بلتها جهت آسانسازي چكينگ و كاهش زمان تعميرات .
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
101
|
طراحي پلتفرم و گاردريل براي دسترسي به داكت فن غبارگير تونل آگاهان جهت چكينگ و تعميرات .
(اين تجهير هيچگونه راه دسترسي نداشته و به دليل ناايمن بودن باعث ايجاد حوادث مي شد.)
|
|
واحد انتقال مواد
|
كارخانه فولادسازي
|
102
|
اجرای Redundancy در سطح HMI بر روی سیستم های PLC400H آبرسانی فولادسازی
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
103
|
3-HMI كردن آبرسانی فولادسازی به صورت RedundancyFull؛ بگونه ای که 3-HMI به طورهم زمان به 2 عدد PLC کنترلر آبرسانی متصل است
( قبلاً 2-HMI بوده که هر HMI با یکPLCبه صورت جدای از هم وصل بوده اند كه يك HMI مربوط به اتاق Engineering و يك HMI مربوط به اتاق بهره برداري بوده كه اگر خراب ميشده بهره بردار بدون HMI ميشده).
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
104
|
تهيه 2 عدد درايو 90 كيلووات و تغيير تابلوهاي راه انداز فن هاي كولينگ تاور (از حالت قبلي دالاندر) و طراحي ، نقشه و اجراي تابلوهاي برقي، فرماني و كنترلي و نوشتن برنامه هاي PLC و HMI و امكان استارت و استاپ و ديدن وضعيت فن ها بر روي HMI.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
105
|
تغییر طرح مکانیکی پمپ های آب مدار باز مبدل های مدار بسته فولاد سازی و افزایش راندمان %30
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
106
|
نوشتن برنامه PLC جهت تشخيص آبريزي در درون شل و روف كوره EBT و يا اتصالات مجاور آن.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
107
|
نوشتن برنامه PLC جهت تشخيص آبريزي در درون البو كوره EBT و يا اتصالات مجاور آن.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
108
|
نوشتن برنامه PLC جهت تشخيص آبريزي غير متعارف لاين آب مدار بسته قالبهاي ريخته گري و يا اتصالات مجاور آن.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
109
|
تغییر طرح کلر زن اولیه آب آشامیدنی فولادسازی جهت كلرزني بهينه به آب و نيز درخواست دستگاه جديد كلرزني به آب متناسب با استاندارد روز اروپا و بدون نياز به تهيه گاز كلر.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
110
|
تغییر طرح پل oil Removal و نوشتن برنامه PLC براي تنظيم روغن گيري بيشتر از سطح آب Oil Removal مدار باز آب ریخته گری.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
111
|
نوشتن برنامهWinCC – PLC جهت حفاظت قالب های مدار بسته ریخته گری در هنگام قطع و وصل برق و به موقع در مدار آمدن آب اضطراری.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
112
|
نوشتن برنامه مانیتورینگ جهت گراف های خاموش و روش شدن پمپ ها و ولوهاو...
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
113
|
نوشتن برنامه مانیتورینگ جهت ثبت گراف و ولتاژ های خروجی ترانس های 33000volt آبرسانی فولادسازي .
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
114
|
نوشتن برنامه مانیتورینگ جهت ثبت گراف قطع و وصل و فالت بریکرهای قدرت خروجي ترانس هاي 33000volt آبرساني فولادسازي.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
115
|
تغییر خازن های بانک خازنی و بهینه سازی آنها.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
116
|
نصب محافظ مابين سل هاي بانك خازني با سل هاي برقدار مجاور جهت ايمن كار بودن در زمان تعميرات.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
117
|
تغییر فیوزهای ابزار دقیق و قدرتی به رنج های مناسب در جاهاي مختلف (بيش از 100 نمونه).
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
118
|
تغییر فشارسنج های مختلف به رنج مناسب (بيش از 30 نمونه).
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
119
|
اجرای طرح جدید کلرزنی به آب آشامیدنی فولادسازی با نوشتن برنامه PLC و HMI جديد.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
120
|
برطرف کردن مشکل عدم کاهش EC آب تولیدی دستگاه RO آبرسانی.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
121
|
طراحی و اجرای طرح جدید کولینگ تاور آب مدار باز ریخته گری.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
122
|
طراحی و اجرای طرح جدید کولینگ تاور آب مدار باز غبارگير.
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
123
|
حذف MCCI و تابلوهای برق پمپ های برگشتی آب ترانس EAF از زیر کوره EAFو انتقال و طراحی مدار جدید در محل آبرسانی ( با تغییر فاصله حدود 300 متر ازمحل قبلی)همراه با نوشتن برنامهPLC و HMI و اتوماتیک کردن آن
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
124
|
نصب تجهیزات مختلف ابزار دقیق ( PIT ،LS و...) و مانیتورینگ و PLC کردن آنها
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
125
|
تغییر طراحی مدارات ابزار دقیق و دستگاههای LIT حوضچه های کولینگ تاور از پیزوالکتریک به آلتراسونیک
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
126
|
نوشتن برنامه جهت متوجه شدن آبریزی در درون کوره EBT ونیز قسمت های داخلی DDP غبارگیر و قالب های ریخته گیری و زیر کشنده های شمش ها و ...
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
127
|
تغییر طرح مدار فرمان پل Oil Removal
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
128
|
تعمیر و مونتاژ پمپ استیل دوطبقه عمودی GRUNDFOS پس از چندین سال عدم استفاده
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
129
|
تغییر بریکرها و بهینه کردن رنج آنها در مدارات مختلف ( مدار باز ریخته گری ، فن های کولینگ قدیم و ... )
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
130
|
افزایش تعداد پمپ های مدار باز ریخته گری ( پمپ ، موتور ، کابل قدرت ، مدارات فرمان قدرت ، مدارات اتوماسیون ، برنامه PLC و برنامه wincc )
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
131
|
تغییر برنامه Backwash سند فیلترهای مدار باز ریخته گری (PLC - HMI )(نزدیک به صد صفحه)
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
132
|
افزودن صفحه overview به صفحات HMI (مانیتورینگ) آبرسانی با امکانات مختلف کنترلی Water treatment plant
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
133
|
افزودن ولوبعد از مخزن آب نرم جهت امکان تعمیرات زیر دستی
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
134
|
بهینه کردن وسایل آزمایشگاهی آب فولادسازی
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
135
|
نصب آلارم های مختلف بر روی مدارات مختلف در HMI
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
136
|
طراحی و تهیه و نصب میکسر بر روی مخزن مواد پلی آلومینیوم کلراید فولادسازی
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
137
|
تغيير طرح خروجي پمپ هاي آب كمپرسور هوا بدليل كمبود تجهيزات
|
|
واحد آبرساني و تأسيسات
|
كارخانه فولادسازي
|
138
|
وينچ هاي كشنده درپوش اجاق سنبه:
پيش از اين جابجايي اين در پوش در ابتداي خط توليد به وسيله جرثقيل انجام مي شد كه با توجه به طول و عرض قابل توجه آن ، ضمن وزن سنگين ، مرتب از ريل خارج مي شد و موجب كاهش توقف توليد و استهلاك بالاي جرثقيل مي شد.با طراحي و نصب دو مجموعه وينچ (از داشته هاي مختلف بلا استفاده بخش) اين مشكل مرتفع گرديد.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش لوله سازی
|
139
|
جرثقيل بام آبرساني:
جهت انتقال لوله و تجهيزات متنوع واحد آبرساني به بالاي بام ، نياز به جرثقيل هاي زميني بود كه پس از استقرار در محل ، نسبت به جابجايي قطعات اقدام مي شد كه با ساخت سازه در واحد نوسازي لوله سازي و نصب و راه اندازي يك وينچ دو تن ، اين واحد نيز از نياز به جرثقيل زميني در ساعات مختف شيفت هاي كاري بي نياز شد.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش
لوله سازی
|
140
|
حركت طولي جرثقيل هاي 5 تني كشش:
اين دو جرثقيل كه مربوط به مرحله دوم توليد مي باشند از استهلاك بالايي در موتورگيربكس حركت طولي و توفقات بيش از حد در روند توليد برخوردار بودند كه با مهندسي معكوس و محاسبات انجام شده با تغيير در چرخ دنده هاي گيربكس و جانمايي يك موتور ، از بروز اشكال هفته اي يك بار و توقفات دو روزي يك مرتبه به بازدهي بدون اشكال بيش از سه سال ختم شد.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش لوله سازی
|
141
|
بازسازي رينگ راهنما:
رينگ راهنماي بكسل كار چيدمان بكسل روي درام بالابر و صدور فرمان حد بالا و پايين بالابري را بر عهده دارد كه در مجموعه دماگ بسيار گران قيمت بوده و از طرفي به جهت ارتباط مستقيم با مسائل ايمني حياتي مي باشد.به همت همكاران در اين واحد اين مجموعه با تغيير در ساختار بازسازي شد كه عمر بالاتري نسبت به نمونه فابريك داشته.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش لوله سازی
|
142
|
رفع اشكال بريدن رينگ راهنما:
پس از بررسي ايراداتي كه ختم به بريدن رينگ راهنماي سيم بكسل مي شد ، با تغيير و ارائه ايده كوچك اين مشكل بزرگ به كلي مرتفع گرديدبا تغيير سايز لقمه قطع كن.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش لوله سازی
|
143
|
حركت عرضي جرثقيل 12 تني توليد:
اين جرثقيل در حركت عرضي استهلاك بسيار بالايي در موتورگيربكس داشت كه با توجه به مهمترين جرثقيل بخش بودن ، تاثير مستقيم در توقف خط توليد داشت. با تغيير سيستم همراه با محاسبات ، اين اشكال از هفته اي دو مرتبه به عمر مستمر بالاي سه سال ختم شد.
|
|
واحد جرثقيل
|
بخش لوله سازی
|
144
|
احياي موتور آنفورمر كشش :
در اين موتور مقاومتي جاروبك هايي نصب شده كه محل نصب ذغال ها مي باشد و خرابي اين جاروبك ها هر چند ماه يك بار موجب توقف چشم گير و سخت بودن تامين آن مي شد، با تغيير در جاروبك و ذغال نوع ديگري از اين مجموعه كه بر روي اين موتور نصب شد و اين موتور مهم خط بعنوان رزرو قرار گرفت.
|
|
واحد الكتروموتور
|
بخش لوله سازی
|
145
|
موتور پمپ تخليه روغن:
پس از سوختن موتور پمپ مربوطه در ناحيه لخ پرس و نبود موتور رزرو 1.75 كيلوواتي آن ، پس از بررسي و محاسبه با جايگزيني و جانمايي يك موتور 2.2 كيلووات و همان دور مطلوب اين مجموعه به كار خود ادامه داد.
|
|
واحد الكتروموتور
|
بخش لوله سازی
|
146
|
محورهاي كشش:
در اين مجموعه آببندي استفاده مي شد كه كارايي نداشت و با حذف آن و جايگزيني كاسه نمد در مجموعه ، محور با عمر شش ماه به عمر بالاي دو سال و نيم افزايش در روند توليد نصب مي باشد.
|
|
واحد مكانيك پشتيباني
|
بخش لوله سازی
|
147
|
چرخ هاي رك تريلي:
آببند فلزي داشتند كه با غيير آن و اصلاح ساختار و تعبيه كاسه نمد ، ماندگاري روانكارها بسيار بالا رفته و موجب عمر بالاي قطعات مربوطه گرديد.
|
|
واحد مكانيك پشتيباني
|
بخش لوله سازی
|
148
|
تشت گازوييل پاششي:
شستشوي قطعات به وسيله پمپ گازوييل و برگرداندن آن به مخزن موجب شد مصرف از ماهي يك بشكه به سالي دو بشكه كاهش پيدا كند.
|
|
واحد مكانيك پشتيباني
|
بخش لوله سازی
|
149
|
گيربكس هاي ايران گيربكس:
اين مجموعه از چرخ دنده هاي غير استاندارد تشكيل مي شد كه در زمان تعميرات با مشكل تامين يا ساخت قطعه رزروي روبرو بوديم. با محاسبه و تغيير كل مجموعه به چرخ دنده هاي استاندارد امكان ساخت نيز فراهم شد.
|
|
واحد مكانيك پشتيباني
|
بخش لوله سازی
|
150
|
رينگ آببند غلتك:
فرم رينگ موجب سختي كار در مواقع دمونتاژ كردن بيرينگ از دايكيج ها مي شد كه با اصلاح آن اين عمل به سرعت صورت گرفت.
|
|
واحد تعميرات غلتك
|
بخش لوله سازی
|
151
|
ساخت پولي كش:
جهت تسهيل در خارج كردن كنس هاي بيرينگ غلتكهاي شليك مرحله اول طراحي و ساخته شد.
|
|
واحد تعميرات غلتك
|
بخش لوله سازی
|
152
|
گايدهاي غلتك كشش:
ييش از اين سه روله در اين مجموعه قرار مي گرفت كه با حذف 2 روله از مجموعه 3 تايي ، اين روند با يك روله باقيمانده صورت گرفته و دو روله بعنوان رزرو به قطعات مورد نياز كارگاه اضافه شد.
|
|
واحد تعميرات غلتك
|
بخش لوله سازی
|
153
|
كپ شافت غلتك:
با تغيير در كپ مذكور از شل شدن مستمر كپ ها جلوگيري كرده و كاهش چشم گيري در توقف توليد ناشي از مرجوع شدن غلتك از توليد به كارگاه داشت.
|
|
واحد تعميرات غلتك
|
بخش لوله سازی
|
154
|
بازسازي و احياي كمپرسور 160 باري اكسيدزدايي
|
|
واحد هيدروليك
|
بخش لوله سازی
|
155
|
فيلتر هاي كارخانه (مدار باز):
راه اندازي فيلتر هاي كارخانه كه چند سالي از مدار خارج بوده و با سرويس ولو هاي آن و مدار برق آن اين مجموعه به طور اتوماتيك روزانه شستشو مي شود.
|
|
واحد آبرساني
|
بخش لوله سازی
|
156
|
ذخيره آب مدار باز و بسته توليد:
با قطع شدن آب طرح جامع به هر دليلي ، كارخانه لوله سازي اين قابليت را دارد كه حداقل تا يك هفته بدون آب طرح جامع به توليد خود ادامه دهد.
|
|
واحد آبرساني
|
بخش لوله سازی
|
157
|
ولو برق 10 اينچ:
بعلت نبودن ولو برقي 10 اينچ مربوط به فيلتر هاي كارخانه اقدام به برداشت يك عدد ولو مكانيكي 10 اينچ از انبار كرده و با تغييرات در آن و تعبيه موتور برقي كه روي آن نصب كرديم والو به صورت برقي باز و بسته مي شود.
|
|
واحد آبرساني
|
بخش لوله سازی
|
158
|
احياي فيلتر هاي رزين (لواتيك)
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
159
|
تراش گايدهاي دستگاه تراش جهت سر و ته نمودن سنبه هاي شليك سايز شش اينچ براي اولينبار
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
160
|
تغيير در روش تعمير غلتكهاي والس و بازگرداندن تمامي غلتكهاي والس مستعمل و غلتكهاي والس مازاد طرح نود
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
161
|
بازگرداندن تمامي شمشهاي درپوش اشتوسبانك طرح 90 جهت توليد مرحله اول
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
162
|
ساخت شافت و حوضچه طرح 6 اينچ 9 متري
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
163
|
بازسازي تعداد حدود 4 عدد شافت شليك معيوب از قسمت رزوه سوراخكاري جازدن پرسي دمبي شافت و ايجاد پين قفل كن
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
164
|
ترميم و اصلاح كلگي بزرگ پرس (مشكل تراشكاري به علت يك تيكه ساخته شدن قطعه)
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
165
|
بازگرداندن بيش از 30 عدد تيغه اره گرم بر (ساخت فيكسچردر بخش دو و تيز نمودن اره هاي مستعمل)
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
166
|
نصب كليد ناتوس در دسترس اپراتور جهت جلوگيري از شبهه حادثه وكنترل بيشتر دستگاه ميز تغذيه تكميل 1و2
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
167
|
طراحي و نصب لاين جديد هواي فشرده جهت جكهاي درپوش بعد از تابگيرKR150
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
168
|
نصب بازوي پليسه گير مقابل فاز يك تكميل 2
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
169
|
طراحي و نصب درپوش لولايي جنب فك فاززني جهت جلوگيري از پرتاب پليسه تكميل 2
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
170
|
طراحي و تغيير و نصب درپوشهاي كاور هاي فاز زني هاي تكميل 1 و2 جهت سرعت بيشتر و باز و بست آسان
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
171
|
عريض كردن دهانه متراژ جهت عبور لوله هاي 6 اينچ
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
172
|
طراحي و نصب قفل كن مكانيكي NDT تكميل 2
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
173
|
طراحي و ساخت و نصب استوپر مكانيكي كشابي جهت سهولت در طولهاي 6 و12 متري
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
174
|
ساخت حفاظ يا گارد محافظت از اپراتورميز دستي بسته بندي تكميل 1
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
175
|
نصب روله هرزگرد قبل از استوپر قبل از زنجيرهاي بلند فاز زني تكميل 1
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
176
|
تغيير در طراحي لاين هواي دمنده جهت جلوگيري از توفقات تكميل 1
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
177
|
طراحي و ساخت ونصب دمنده جهت تست تك شاخه
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
178
|
طراحي و ساخت ونصب ميني فولد هواي تسمه كش بسته بندي تكميل 1
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
179
|
طراحي و لوله كشي لاين هواي جديد جكهاي پنوماتيك زنجيرهاي بعد از دمنده تكميل2
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
180
|
طراحي و تغيير در فيلتر آب مدار بسته كمپرسور جهت تخليه سريع بدون قطعي آب
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
181
|
انجام پروژه دمونتاژ وجابجايي ونصب واسمبل وراه اندازي دستگاه تست هيدرواستاتيك تك شاخه با كمترين امكانات
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|
182
|
انجام عملياتهاي طراحي ونقشه كشي وساخت ميز تحويل لوله از خط گرم(پروژه آنلاين)
|
|
كارخانه لوله سازی
|
كارخانه لوله سازی
|