کــاربــران
Close
پنـــل کاربـــران :

با استفاده از نام کاربری و پســورد خود وارد شوید.


پســـورد را فراموش کرده اید!
ثبت نــام کنید

LOGIN
جستجــــو
فولاد سازی
    • پروژه ذخیره، انتقال و شارژ آهن اسفنجی و مواد فروآلیاژ به فاز ۱ و ۲ فولاد سازی.
    •  با ظرفیت ۴۳۰۰۰۰ تن درسال فاز دوم فولاد سازی.
    • افزایش مصرف انرژی شیمیایی در فرآیند ذوب.
    • راه اندازی دستگاه قراضه.
    • افزایش سایز پاتیل و اصلاح ارتفاع آن.

    اجرای طرح تعويض و جايگزينی كوره شماره ۲ فولاد سازی ( فاز ۲ فولادسازی )
    به منظور دستیابی گروه ملی صنعتی فولاد ايران  به تولید ۸۶۰،۰۰۰ تن شمش در سال، طرح تعويض و جايگزينی كوره شماره ۲ فولادسازی به مرحله اجرا درآمده است.
    مرحله اول اين طرح شامل احداث يک كوره تخليه از كف (EBT) با ظرفیت ۶۰  تن بهمراه تجهيزات حفاظت محيط زيست (واحد غبار گير DDP ) و سيستم جبران ساز ضريب قدرت (SVC) و تأسيسات و تجهيزات آبرسانی و برق رسانی  با ظرفيت اسمی ۴۳۰۰۰۰ تن می باشد.

    فعالیت های اجرایی مرحله اول فاز ۲ فولادسازی :
     مهندسی مرحله اول فاز ۲ فولادسازی بر اساس تجارب حاصل از اجرای فاز يک فولادسازی، توسط مديران و كارشناسان گروه ملی صنعتی فولاد ايران انجام شده است .
    عملیات ساختمانی مرحله اول فاز دوم فولادسازی، شامل فونداسيون كوره قوس  الكتریكی (EAF) و كوره پاتيلی  (LF) با ظرفیت ۶۰ تن، سیستم غبارگیر (DDP)،  واحد آبرسانی و سیستم های هوا و گاز كوره و غبارگیر به اتمام رسيده است.

    فعاليت های ساختمانی انجام شده عبارتند از: 
    • تخریب بتن ۵۰۰۰ متر مكعب
    • خاكبرداری ۸۵۰۰ مترمكعب
    • عمليات بنايی ۴۳۷۷ مترمكعب
    • قالب بندی ۹۵۵۱ متر مربع
    • آرماتوربندی ۴۹۹۵۱۶ كيلوگرم
    • بتن مگر و اصلی ۶۲۷۴ متر مكعب
    • كارهای فلزی  ۱۰۳۰  تن  
    • رنگ آميزی ۲۱۱۳۸ مترمربع
    • ساختمان سازی سوله آبرسانی ۴۶۸متر مربع
    • ساختمان سازیMMC با متراژ ۲۳۵ متر مربع
    • ساختمان سازی كنترل روم غبارگير ۶۰ متر مربع
    بخش عمده تجهيزات و اقلام مورد نياز پروژه خريداری و ساخته شده و بزودی عمليات نصب تجهيزات آغاز خواهد شد.
     
    مرحله دوم فاز ۲ فولادسازی : احداث ايستگاه ريخته گری شماره ۲
        در مرحله اخذ و بررسی پيشنهادات می باشد.
     
    مرحله سوم فاز ۲ فولادسازی : احداث كوره پاتيلی  (LF) با ظرفیت ۶۰  تن


      سيستم ذخيره و انتقال آهن اسفنجی و مواد افزودنی
    به منظور ايجاد امكان شارژ آهن اسفنجی در كوره قوس الكتريكی، پروژه ای تحت عنوان سيستم ذخيره و انتقال و آهن اسفنجی در دو فاز تعريف گرديده است.اين پروژه با ظرفيت سالانه بيش از ۸۰۰ هزار تن با هدف دستيابی به امكان شارژ ۸۵ درصد آهن اسفنجی درتركيب بار فلزی كوره­‌های فاز ۱ و ۲ فولادسازی، در زمينی به مساحت ۱۰،۰۰۰ متر مربع در شركت گروه ملی صنعتی فولاد ايران در دست احداث می باشد.
    طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی پروژه تماماَ  توسط كارشناسان و متخصصين و پيمانكاران ايرانی در حال انجام است .
     كارهای ساختمانی انجام شده در اين پروژه عبارتند از :
    • تخریب بتن ۹۶۲  متر مكعب
    • خاكبرداری ۷۰۸۹  مترمكعب
    • عمليات بنايی ۳۵۷۷ مترمكعب
    • قالب بندی۸۳۴۰ متر مربع
    • آرماتوربندی۹۹۲ تن
    • بتن مگر و اصلی  ۷۵۰۲متر مكعب
    • كارهای فلزی ۱۲۰ تن
    • رنگ آميزی ۸۷۰ متر مربع
    • حفاری و شمع ريزی ۴۴۲۵ متر طول
    • ساختمان سازی MCC به ميزان ۴۸۴متر مربع  ( در دو طبقه )

    بخش های اصلی اين پروژه عبارتند از :
    • دو مجموعه مخزن ذخيره آهن اسفنجی هر يک با ظرفيت ذخيره و نگهداری ۲۲۰۰ مترمكعب آهن اسفنجی در شرايط استاندارد
    • سكوی تخليه آهن اسفنجی و مواد فروآلياژی با امكان تخليه همزمان سه كاميون حامل آهن اسفنجی و دو كاميون حامل آهک و مواد آلياژی
    • تسمه نقاله های مخصوص انتقال مواد از سكوی تخليه به مخازن ذخيره آهن اسفنجی، آهک و مواد آلياژی
    • تجهيزات مخصوص سرند و جداسازی نرمه آهن اسفنجی و مخزن ذخيره آن
    • برج ها و سيستم های انتقال آهن اسفنجی به مخازن شارژ و تسمه نقاله های مجزای شارژ آهن اسفنجی به كوره های فاز ۱ و ۲ فولادسازی جمعاّ با ظرفيت شارژ ۲۰۰ تن در ساعت 
    • مخازن آهک به ظرفيت ۲۲۰۰مترمكعب و مواد فروآلياژی و برج‏‌ها و سيستم های انتقال مربوطه به كارخانه فولادسازی و تسمه نقاله های انتقال اين مواد به كوره های فاز ۱و ۲ فولادسازی
    • مجموعه های جمع آوری گرد و غبار به منظور كاهش انتشار ذرات معلق در محيط
    • جديدترين سيستم های كنترل و اتوماسيون منطبق با تكنولوژی روز دنيا

    شايان ذكر است كه با توجه به ميل شديد آهن اسفنجی به تركيب با اكسيژن هوا و قابليت اشتعال آن، تجهيزات توليد گاز خنثی جهت تزريق در مخازن نيز در اين پروژه پيش بينی می گردد.كاميون های حامل آهن اسفنجی خريداری شده، پس از ورود به سكوی تخليه، محموله خود را در هاپرهای مخصوص كه بدين منظور پيش بينی گرديده تخليه می كنند. آهن اسفنجی كه بخش عمده مواد اوليه كارخانه فولاد سازی را تشكيل می دهد، از طريق هاپر به سمت تسمه نقاله های انتقال هدايت شده و سپس اين مواد به مخازن ذخيره منتقل می شوند. سرعت انتقال آهن اسفنجی بر روی تسمه نقاله اوليه ، ۲۰۰ تن در ساعت می باشد. آهن اسفنجی پس از ورود به مخازن ذخيره از طريق يک سيستم پخش كننده، بصورت يكنواخت در سطح مخزن انباشته می شود. قبل از انتقال آهن اسفنجی به مخازن شارژ ، نرمه های آن بوسيله تجهيزات سرند، جدا شده و به مخزن مربوطه منتقل و از آنجا بوسيله كاميون های مخصوص، به محل انباشت منتقل می گردد. سپس آهن اسفنجی از طريق تسمه نقاله ها به مخازن شارژ كه در نزديكی سالن توليد قرار دارند، منتقل و در آنها ذخيره و آماده شارژ به كوره می شوند. با اجرای اين پروژه، امكان شارژ آهن اسفنجی بميزان ۸۵ درصد، بصورت مداوم و بدون باز شدن درب كوره، ميسر گرديده كه اين موضوع باعث كاهش مصرف انرژی و مواد مصرفی و كاهش زمان شارژ و افزايش توليد شده و با توجه به قيمت مناسب آهن اسفنجی، موجب افزايش سوددهی شركت گرديده است. آهک و مواد فروآلياژی نيز به روش مشابه و از طريق هاپرها و تسمه نقاله‏ های مخصوص به مخازن ذخيره منتقل و از آنجا بوسيله سيستم انتقال به سمت سالن توليد هدايت می‏‌شوند. هم اكنون سيستم ذخيره و انتقال آهن اسفنجی به كوره قوس الكتريكی شماره يك فولادسازی در حال راه اندازی گرم می باشد.
     
     
    احداث پلنت اكسيژن با ظرفيت   2500Nm3/h 
    انعقاد قرارداد انجام شده است و بزودی عمليات اجرايی احداث پلنت اكسيژن آغاز خواهد شد.



     


    کـــارخـــانه
    اهواز - کیلومتر ۹ جاده اهواز - خرمشهر
    صندوق پستی: ۷۷۵-۶۱۳۳۵
    تلفن: ۵۹-۳۳۱۰۰۵۰-۰۶۱۳
    نمابر: ۳۳۱۰۱۰۶-۰۶۱۳
    گـــواهی نـــامه ها گروه ملی صنعتی فولاد ایران گواهینامه های OHSAS 18001 ، ISO 9001 ، ISO 14001 و ISO 10015 را از TUV دریافت داشته است.